螢石在反應爐中與硫酸高溫反應生成氫氟酸氣和石膏渣。石膏渣從反應爐尾部排出。氫氟酸氣體從爐頭進入洗滌器進行清洗。除去灰塵、水和其他雜質后，它從洗滌器進入冷凝系統。一次冷凝后，一次和二次冷凝形成粗氫氟酸液。初級階段冷凝的粗氫氟酸返回洗滌系統冷凝和洗滌氫氟酸氣體。二次冷凝的粗氫氟酸液由精餾泵泵入脫氣塔進行精餾。從脫氣塔除去輕組分氣體后，進入蒸餾塔，蒸餾塔將氫氟酸與重組分分離，得到成品氫氟酸。輕組分氣體經尾氣吸收系統處理后排放，重組分返回洗滌系統洗滌氫氟酸氣體。

　　生產過程分析

　　我公司對可定制20%至50%氫氟酸工藝進行了詳細分析，發現以下幾點可以優化：

　?。?）洗滌器周圍有兩個問題。一個問題是原工藝反應爐與洗滌塔之間的酸性氣體管道有無重力除塵裝置。由于氫氟酸反應爐內設有內回流裝置，螢石粉非常細，約235目，容易在反應爐內飛出。粉塵容易沉積在與系統相連的管道中，影響可定制20%至50%氫氟酸系統的吸收，甚至造成管道堵塞，導致停機。另一個問題是原工藝洗滌塔底部的洗滌酸被泵入兩級洗滌循環罐。洗酸管線管徑為DN200。本次將酸液管線插入800mm液位以下的洗滌循環罐內。如果酸中氣體過多，會出現液封，導致洗滌器底部液體增加，液位上升到一定程度，風管堵塞（目前洗滌器底部液位至風管入口高度為1000mm），而且之前有大量酸性氣體返回反應爐，加劇了反應爐體的腐蝕。

　?。?）蒸餾塔再沸器采用蒸汽加熱，蒸汽由公司鍋爐房生產。鍋爐用煤，蒸汽壓力高低，不夠穩定。換熱器中的管子為20*碳鋼無縫管，蒸汽工藝指標要求為180C過熱蒸汽，但在實際運行中有時溫度過高。根據原化學工業部化工機械研究所編輯的《化工生產設備的腐蝕與防護》一書，碳鋼在室溫下耐可定制20%至50%氫氟酸腐蝕，但其耐腐蝕程度是相對的。